1. Материјалот наторбата со контејнер
Вообичаените материјали главно вклучуваат полипропилен (PP) и полиетилен (PE), кои се прв избор за производство на бали во големи количини поради нивните одлични механички својства и отпорност на хемиска корозија. Покрај тоа, постојат и други материјали како што се полиестер и најлон кои исто така се користат во специфични апликации.
Полипропилен (PP)
Полипропиленот (PP) има одлична цврстина на истегнување и отпорност на абење, што му овозможува на контејнерот да ја задржи структурната стабилност и да не се крши лесно при товарење и транспорт на тешки товари. Неговата хемиска инертност го прави PP добро отпорен на повеќето киселини, алкалии и органски растворувачи, што го прави погоден за пакување на хемиски производи. Покрај тоа, ниската густина на PP го прави лесен, лесен за ракување и складирање. PP, исто така, има добри перформанси на обработка и може да се преработува во контејнери со различни форми и спецификации преку процеси на ткаење, премачкување и шиење, со цел да се задоволат потребите на различни клиенти. Неговата отпорност на топлина и отпорност на стареење, исто така, го прават FIBC направен од PP погоден за долгорочна употреба во различни климатски услови. PP е еколошки и рециклиран, но сепак е потребно да се обрне внимание на намалувањето на влијанието врз животната средина во процесот на производство и рециклирање.
Полиетилен (PE)
Една од најголемите предности на полиетиленот (PE) е неговата одлична флексибилност и отпорност на удар, што им овозможува на балите во големи количини да ги апсорбираат силите на удар за време на товарењето и транспортот, намалувајќи го ризикот од кршење. Неговата хемиска инертност го прави PE добро отпорен на повеќето киселини, бази и соли, што го прави идеален за употреба при складирање и транспорт на хемикалии. Перформансите на ниски температури на PE се подобри од оние на PP, а сепак може да одржува добра цврстина во ладни средини и не е склонен кон кршливост. Ниската густина на PE ги прави балите во големи количини направени од него лесни по тежина и лесни за ракување и работа. PE исто така има добра отпорност на стареење, а со додавање на антиоксиданси и UV стабилизатори, може да го продолжи работниот век наконтејнерски кеси.
2 Процес на производство на пакетот во голем обем
Процес на ткаење
Процесот на ткаење е една од најважните алки во процесот на производство наконтејнерски кеси, кој игра одлучувачка улога во неговата цврстина и издржливост, користејќи полипропилен (PP) или полиетилен (PE) како главен материјал, кој се претвора во рамни жици преку процес на влечење жица, а потоа овие рамни жици се вткајуваат во ткаенини со помош на кружен разбој. Густината на ткаењето и методот на ткаење директно влијаат на физичките својства на вреќата за контејнери. Ткаењето со висока густина може да ја подобри цврстината на истегнување и отпорноста на абење на балите во големи количини, но во исто време, исто така, ја зголемува количината на употребен материјал и трошоците за производство. За да се постигнат најдобри перформанси, обично се користат разумна густина на ткаење и методи на ткаење, како што се обичен ткаење и сатенски ткаење, за да се постигне рамнотежа помеѓу цврстината и цената. Во процесот на ткаење, потребно е да се обрне внимание и на униформноста и стабилноста на процесот на ткаење за да се избегне нерамномерно ткаење и дефекти на ткаенината, што ќе го намали носивоста и работниот век на вреќата за контејнери.
Процес на премачкување
Користејќи го процесот на премачкување, материјалот од полипропилен (PP) или полиетилен (PE) се премачкува на површината на ткаената ткаенина преку опремата за екструдирање за да се формира униформен филм, кој ефикасно може да спречи навлегување на влага и хемикалии, со цел да се заштити стоката внатре. Во процесот на премачкување, дебелината и униформноста на облогата се клучни контролни параметри. Подебелите облоги можат да ја подобрат отпорноста на вода и хемикалии, но ја зголемуваат количината и цената на материјалите; Потенок облога може да не обезбеди соодветна заштита. За да се постигнат најдобри резултати, дебелината и униформноста на облогата треба строго да се контролираат за време на процесот на производство. Со користење на напредна опрема за екструдирање и систем за автоматска контрола, може да се реализира високопрецизен процес на премачкување.
Време на објавување: 20 март 2025 година